預(yù)制樁施工中管樁的施工方法

   預(yù)應(yīng)力管樁由預(yù)制廠做成成品后，運到施工現(xiàn)場，由施工平面放樣，打樁機打入到設(shè)計的深度，就算完成了一根樁的任務(wù)。
    預(yù)應(yīng)力管樁按外徑分為300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等規(guī)格，實際生產(chǎn)的

管徑以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米為主。，長度為12米。
   

 管樁按混凝土強度等級和壁厚分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁代號為PC，預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁代號為PHC.薄壁管樁代號為PTC.PC

樁的混凝土強度不得低于C50砼，薄壁管樁強度等級不得低于C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。
    管樁的接頭，過去個別廠的產(chǎn)品采用法蘭盤螺栓聯(lián)結(jié)，現(xiàn)在幾乎全部采用端頭板電焊聯(lián)結(jié)法。端頭板是管樁頂端的一塊圓環(huán)形鐵板，厚度一般為

18-22毫米，端板外緣沿圓周留有坡口，管樁對接后坡口變成U型，燒焊時將管樁周過的U型坡口填滿即可。 預(yù)應(yīng)力管樁沉入土中的第一節(jié)樁稱為底樁。

底樁下端部都要設(shè)置樁尖（靴）。管樁樁尖（靴）
    管樁沉樁方法有多種，在我國國內(nèi)施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預(yù)鉆孔法及中掘法等，而以靜壓法用得最多。由于柴油錘

打樁時震動劇烈、噪音大，為適應(yīng)市區(qū)施工需要，近幾年來我國各地開發(fā)了大噸位的靜力壓樁機施壓預(yù)應(yīng)力管樁的工藝，靜力壓樁機又可分為頂壓式和

抱壓式，抱壓式是樁機的夾板夾緊樁身，依靠持板的磨擦力大于入土阻力的原理工作，靜力壓樁機******壓樁力可達(dá)5000-6000kN，可將直徑500、600

的預(yù)應(yīng)力管樁壓到設(shè)計要求的持力層，從而大大推動了預(yù)應(yīng)力管樁的應(yīng)用和發(fā)展。

預(yù)應(yīng)力管樁施工的技術(shù)要點有哪些？

（一） 施工準(zhǔn)備
1. 材料
（1） 鋼筋砼預(yù)制方樁、預(yù)應(yīng)力管樁的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；并應(yīng)有出廠合格證明，還應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，初步確定樁段的級

配計劃數(shù)量。
（2） 鋼筋砼預(yù)制樁，應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的100%才能壓樁。
（3） 鋼筋砼方樁接樁時，宜用漿錨法，所使用的硫磺膠泥的抗壓強度、抗拉強度、抗折強度和黏結(jié)強度必須達(dá)到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出

廠合格證明，當(dāng)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁時，使用的焊條標(biāo)號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證明，一般宜使用結(jié)422焊條。
2. 作業(yè)條件
（1） 應(yīng)有工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設(shè)計或方案。
（2） 樁基軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦理了復(fù)核簽證手續(xù)。
（3） 已排除架孔障礙物，在建筑物舊址或雜填土區(qū)施工時，應(yīng)預(yù)先進行釬探，并將在樁位置探明的舊基礎(chǔ)、石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它矗立

措施。
（4） 場地已碾壓平整，起承載力一般不宜低于100kpa，以保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。雨季施工時，必須采取有效的防水和排水措施。
（5） 根據(jù)軸線放出樁位線，用短木或短鋼筋打好定位樁，并用擺灰做出標(biāo)記，便于施工。
（6） 正式施工前必須先壓試驗樁，起數(shù)量不少于2根，以確定起貫入度及樁長并校驗壓樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。 

（二） 操作工藝
1. 壓樁機的安裝，必須按有關(guān)程序或說明書進行。壓樁機的配制應(yīng)平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于

水平狀態(tài)。
2. 啟動門架支撐油缸，使門架作微傾150，以便吊插預(yù)制樁。
3. 起吊預(yù)制樁。先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約50cm 處，啟動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩慢放下

插入土中，回復(fù)門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)有5-10cm的間隙，樁帽與樁頂之間應(yīng)有相適應(yīng)的襯墊，一般采用硬木板，其厚度

為10cm 左右。
4. 穩(wěn)樁和壓樁。當(dāng)樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當(dāng)樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向

垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。
5. 壓樁的順序應(yīng)根據(jù)場地的地形、地質(zhì)、樁基的設(shè)計布局密集程度以及壓樁機移動方便等因素來決定。
（1） 建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進行。
（2） 對多樁臺，應(yīng)避免自外向內(nèi)或從周邊向中心進行，應(yīng)由中央向兩邊或從中心向外施壓。
（3） 在亞黏土及黏土地基施工，應(yīng)避免沿單一方向進行，以免地基向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。
6. 接樁。在樁長度不夠的情況下，可采用漿錨法和焊接法接樁。
（1） 鋼筋砼預(yù)制方樁采用漿錨法接樁時：
1） 起吊上節(jié)樁，矯直外露錨固鋼筋，對準(zhǔn)下節(jié)樁放下，使上節(jié)樁的外露錨筋全部插入下節(jié)樁的預(yù)留孔中，目測上下兩節(jié)樁確保其垂直度和接觸面吻合。
2） 稍微提升上節(jié)樁，使上下節(jié)樁徑保持20-25cm的間隙，在下節(jié)樁四側(cè)箍上特制的夾箍，及時將溶融的硫磺膠泥注入預(yù)留孔內(nèi)，直到溢出孔外至樁

頂整個平面，硫磺膠泥澆注時間不得超過2min，送下上節(jié)樁使兩端面貼合，等硫磺膠泥自然冷卻5-10min后，拆除夾箍繼續(xù)壓樁。
（2） 鋼筋砼預(yù)應(yīng)力管樁宜采用焊接法接樁。焊接法接樁時預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下樁節(jié)間的縫隙應(yīng)用鐵墊片墊密焊牢，焊接時應(yīng)采取措施對稱施焊，

以減少焊縫變形引起節(jié)點彎曲。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。接樁方法和要求按設(shè)計采用。接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻10-15min，對外露鐵件刷防腐漆后，才壓

入土中。
（3） 接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢量不得大于1‰樁長。
7. 送樁。設(shè)計要求送樁時，送樁（工具）的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2m。
8. 壓樁應(yīng)連續(xù)，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。
9. 穩(wěn)壓。當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計荷載或樁端已到達(dá)持力層時，應(yīng)隨即進行穩(wěn)壓。當(dāng)樁長小于15 m或黏性土為持力層時，宜取略大于2倍設(shè)計荷載作

為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于5次，每次1min；當(dāng)樁長大于15m或密實砂土為持力層時，宜取2倍設(shè)計荷載作為最后穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于3次，每次

1min，測定其最后各次穩(wěn)壓時的貫入度，以上如設(shè)計有具體要求時，則按設(shè)計要求執(zhí)行。
10. 壓樁施工時，應(yīng)由專人或開啟自動記錄設(shè)備作好施工記錄，開始壓樁時應(yīng)記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當(dāng)下沉至設(shè)計標(biāo)高或兩倍于設(shè)計荷載

時，應(yīng)記錄最后3次的穩(wěn)壓時的貫入度。 

（三） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 保證項目
（1） 鋼筋砼預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。
（2） 樁的貫入度必須符合設(shè)計要求，最后幾次的貫入度不能依次遞增。
（3） 樁的接頭節(jié)點處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2. 允許偏差
（略） 
（四） 施工注意事項
1. 避免工程質(zhì)量通病
（1） 樁身斷裂
1） 現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機臺抖動

，這時可能是樁身斷裂。
2） 原因：
a.樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。
b.樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。
c.穩(wěn)樁不垂直，壓入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。
d.兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。
e.制作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。
3） 預(yù)防措施
a.施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖

不在樁縱軸線上的不宜使用。
b.在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂應(yīng)及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接

頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。
c.樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。
（2） 樁頂?shù)艚?1） 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)掉角。
2） 原因：
a.預(yù)制的砼配比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實等或養(yǎng)護時間短，樣護措施不足。
b.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直、樁頂保護層過厚。
c.樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。
d.沉樁時，樁頂襯墊已損壞未及時更換。
3） 預(yù)防措施：
a.樁制作時，要振倒密實，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)確；樁成型后要嚴(yán)格加強養(yǎng)護。
b.沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補等

處理后才能使用。
c.檢查樁帽與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進行處理才能施工。
d.沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。
（3） 沉樁達(dá)不到要求
1） 現(xiàn)象：樁設(shè)計是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制。一般情況下，以最終貫入度控制為主，結(jié)合以最終樁長控制參數(shù)，有時沉樁達(dá)

不到設(shè)計要求的最終控制要求。
2） 原因分析
a.勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是對持力層起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計考慮持力層和選擇樁長有誤。
b.勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、砼塊等。壓

樁施工遇到這種情況，就會達(dá)不到設(shè)計要求的控制標(biāo)準(zhǔn)。
c.以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才能達(dá)到貫

入度和容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。
3） 預(yù)防措施
a.詳細(xì)查明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補勘，正確選擇持力層或標(biāo)高。
b.根據(jù)工程地質(zhì)條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。
（4） 樁頂位移
1） 現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移和樁身上浮。
2） 原因
a.樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。
b.兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。
c.樁數(shù)較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。
d.在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。
3） 預(yù)防措施
a.施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對 每個樁位用釬探了解，對樁構(gòu)件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁

尖不在樁縱軸線上的不宜使用。
b.在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。
c.采用井點降水、砂井和盲溝等降水或排水措施。
d.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力

消散情況來確實，一般宜兩周左右。
（5） 接樁處開裂
1） 現(xiàn)象：接樁處經(jīng)施工后，出現(xiàn)松脫開裂。
2） 原因
a.連接處表面沒有清理干凈，劉有雜質(zhì)、雨水、油跡等。
b.采用焊接時，連接件不平，有較大的間隙，造成焊接不牢。
c.焊接質(zhì)量不好，焊接不連續(xù)、不飽滿，焊縫中有夾渣等。
d.采用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥配比不合適，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)程熬制，溫度控制不當(dāng)?shù)?，造成硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計強度。
e.兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產(chǎn)生曲折，壓入樁時接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。
3） 預(yù)防措施
a.接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水分等必須清理干凈，保證連接部件清潔。
b.檢查連接部件是否牢固、平整和符合設(shè)計要求，如有問題，必須進行修正才能使用。
c.接樁施，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，當(dāng)采用硫磺膠泥接樁時，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，特別是配合比應(yīng)經(jīng)

過試驗，熬制及施工時溫度應(yīng)控制好，保證硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計強度。
2. 主要安全技術(shù)措施
（1） 壓樁施工前應(yīng)對臨近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應(yīng)隨時進行觀測。
（2） 機械司機在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，經(jīng)常應(yīng)注意機械的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即檢查處理。
（3） 樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的75%方可起吊，100%方可運輸和壓樁。
（4） 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，如設(shè)計沒有提出吊點要求時，當(dāng)樁長在16 m以內(nèi)，可用一個吊點起吊，吊點位置在樁端至

入0.29樁長處，但一般宜用兩個吊點，吊點在樁距離兩端頭0.21樁長處。
（5） 樁的堆放應(yīng)符合下列要求：
1） 場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降。
2） 墊木與吊點位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。
3） 同型號（規(guī)格）的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端，便于施壓。
4） 多層的墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放的層數(shù)一般不宜超過四層。預(yù)應(yīng)力管樁堆放時，層與層之間可設(shè)置墊木，也可以不設(shè)

置墊木，層間不設(shè)墊木時，最下層的貼地墊木不得省去。墊木邊緣處的管樁應(yīng)用木楔塞緊，防止?jié)L動。
（6）硫磺膠泥的原材料及制品在運輸、貯存和使用時應(yīng)注意防火。熬制膠泥時，操作人員應(yīng)穿戴防護用品，熬制場地應(yīng)通風(fēng)良好，人應(yīng)在上風(fēng)操作，

嚴(yán)禁水濺入鍋內(nèi)。膠泥澆注后，上節(jié)樁應(yīng)緩慢放下，防止膠泥飛濺傷人。
3. 產(chǎn)品保護
（1） 妥善保護好樁基的軸線和標(biāo)高的控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。
（2） 送樁留下的樁孔，應(yīng)及時回填密實。
（3） 壓樁完畢的基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止土體擠壓引起樁的位移和傾斜。
（4） 截斷過長的樁頭，嚴(yán)禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋。